思想深刻的心得体会可以在事业上帮助我们进步，写心得体会是为了能够总结我们学到的知识，是要围绕基本观点摆事实，以下是尚华范文网小编精心为您推荐的5s受培训心得体会5篇，供大家参考。

5s受培训心得体会篇1

一、加强5s现场管理的必要性

1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。

5s管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5s”是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。

“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

二、5s现场管理的内容

5s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样

放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

①将寻找的时间减少为零；

②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4．清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要；

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④互相信任，管理公开化、透明化；

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5s受培训心得体会篇2

20xx年5月17日，公司组织了这场“5s”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5s”工作实施起，我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

一、 5s工作的现状

1、“5s”管理工作的目标不够明确

虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的还不够明确。

2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大

我们对车间的“5s”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5s”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。

在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。

3、到处呆料、呆物、呆事

我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm

铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。

4、以生产为重心，忽略了员工素养教育

从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5s”为辅的。在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5s”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5s”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5s”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5s”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。

二、“5s”的真正作用和意义：

通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5s”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：

1、对“5s”工作目的的重新认识：“5s”工作的这样点是5个“s”。而它并不是最终的目的，5个“s”只是一种推动“5s”工作开展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本；提高公司知名度、增加公司认知度和效益。

（1）、改善工作环境、提高工作效率。“5s”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。

（2）、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5s”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。

2、“5s”管理的意义

（1）、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本；同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。

（2）、“5s”工作对 “5s”工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。

（3）、提高了员工素质。“5s”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5s”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。

（4）、提高了管理人员的能力。“5s”工作部是一个单纯的“5s”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过“5s”管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。

5s受培训心得体会篇3

非常感谢公司为我们提供了这次到西安参加为期两天的“5s现场生产管理”的培训与学习，通过老师的讲解，使我们对“5s现场管理”的相关知识有了一个初步的认识与了解，感觉受益匪浅。

“5s”起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。“5s”的内容包括管理〈seiri〉、整顿〈seiton〉、清扫〈seiso〉、清洁〈seikesu〉、修（素）养〈shitsuke〉五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头，简称“5s”，是日式企业独特的一种管理方法。

一个企业要想长久不衰地发展下去，必须依靠有效的、合理的管理来保障得以实现，如今企业竞争的优势已发展到管理层面的较量，因此，要想企业取得发展，就要加强管理，加强管理不能停留在口头的认真、努力等理论层面，而要有具体的方法，“5s现场管理”作为一种有效的管理方法之一，能为我们的生产管理提供更广阔的借鉴价值和意义。

这里所说的管理，指的是生产现场的管理，就是运用科学的管理思想、管理方法及管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料、辅料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资源）、信（信息）等要素进行合理配置和优化组合；通过计划、组织、用人、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标实现优质、高效、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的一个重要环节，因为企业管理中的许多问题会在现场得到及时的反映，各项工作也要在现场贯彻、落实和执行，尤其是我们这类制造类行业，生产现场的管理是每个企业管理中非常重要的一个方面，切不可忽视。

在此次培训中，我感觉收获最大的一点就是老师讲解的日本丰田公司总结出的几大管理要决，给我留下了深刻的印象。下面我以精简的方式和大家共同分享一下：

（1）管理的目标是杜绝浪费。

（2）管理并非管制，而是为下属提供管理上的建议。

（3）管理不是一种事后补救，而是一种积极防患于未然的事前管理。

（4）管理必须杜绝人员各自为政。

（5）管理必须重视过程。

（6）管理要优先处理重点项目。

（7）管理需要各部门之间相互配合。

（8）管理需要探求表面现象背后的真正原因。

（9）管理需要领导者去积极主动督促下属工作。

（10）管理需要多方面的考评和反省。以上这些观念可能学过管理的诸位领导、同仁们看来过于直白和普通化，没有什么新意，也可能在平日里的管理工作中有所体现，只是没有文字书面化、系统具体化而已。可是在我看来，要真正理解并做到以上要求，我想我们的工作将会更上一个台阶。一个企业的最终根本目的是追求效益，追求利润最大化，轻视效率的管理是最大浪费，所有的管理工作都是和工作效率息息相关的，这些管理要决或许能够为我们的管理工作提供一定的帮助和益处。

“5s”作为一种有效的管理方法，在日本企业界得到了全面的实施，有的甚至发展到“6s”、“7s”、“10s”等，并且也在世界各大洲得到推广，说明其确有一定的优越性，我们公司所从事的行业是中药制造业，是一个比较特殊的行业，当然有着其相对统一和固定的管理规范——gmp。“5s”的知识和方法并不完全适合我们的企业管理要求，我们所能采取的就是借鉴“5s”有效的方法来与我们的gmp相结合，扬长避短，初步计划工作如下：

（1）继续深化学习“5s”现场管理的系统知识。

（2）整理归纳出“5s”中对我们生产管理有所裨益的部分。

（3）与领导商议制定出一个工作实行计划。

（4）以车间为单位成立推行小组，场所以车间生产现场为准

（5）培训、教育、训练。

（6）循序渐进的推行。

（7）检验结果。

5s受培训心得体会篇4

大家都应该听说过这样一句话：“一屋不扫，何以天下？”。它说的是汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事不拘小节，常常把家里搞得一团糟，一位好心邻居提醒他说：“你为何不把家里清扫一下呢？”他居然振振有词的回答说：“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下？”

从古至今，时间在变迁，但是道理却没有改变。一屋不扫，何以扫天下。同样，一厂不扫，何以扫市场。企业之间的竞争，不仅仅是市场方面的竞争，还有企

业内部的竞争，更多地表现为基于“时间、质量、成本”的竞争。如何以最快的速度、最低的成本，生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品，成为企业生存的关键。但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一，5s管理的推行是培养一支高素质的员工队伍的基础。

5s管理起源于日本，它分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。刚开始学习5s的时候，认为5s不过就是打扫卫生，我们每天都在做，但是后培训过程中，慢慢了解到5s不仅仅是打扫卫生那么简单，在整个培训和实习中让我们对5s活动从最初的认识到较深入的理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，实现了一个全员认知、观念更新的过程。

整理是5s的第一步，它主要是坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。这样就做到了最大化的合理利用空间，我们可以对物品进行分类，分为经常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。这样我们就能有效的对这些物品进行重新归位整理，这样也能最大的节省空间。在最后三天的实习中，我们最开始的任务就是首先先确定哪些东西是没有用的，然后挑选出来，坚决的处理掉，这样，剩下的你就会发现东西少了很多，也没有那么复杂了。

整顿是5s的第二步，它主要是将整理之后的资源进行系统的整合。整顿的目的是最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费等等。如果说整理是节省了空间，那么整顿就是节省了时间。整顿有三个要素，分别是场所、方法和标识。场所就是物品放置的场所，要做到完全设定，物品的保管要定点、定类、定量。生产线附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所规定的范围标准。最后的标识就是所有物品都要有可视的标识。放置的场所和物品要一对一，某些标识的方法要整体统一。其实在我们工作的现场就有很多浪费的情况，在现场翻来覆去的找东西，因为不知道东西放在哪里。在工作现在走来走去，因为零件存放位置与工作现场距离太远。这样的情况有很多，那么，我们在现场就浪费了很多的时间。所以我们需要有效的整合工作中浪费的时间，尽可能的减少空间的浪费，最大限度地合理利用空闲的地方。在做整顿的过程中，要注意几点：1、人移动的距离越短越好。2、人移动的次数越少越好。3、使用的材料和零件在不影响生产正常运行的情况下，少放一些。4、对物品的搬运次数要再少一些。5、必备的物品放在什么地方都能明白无误。这才是整顿的意义。

清扫是5s的第三步。单从字面上理解是大扫除的意思。但是清扫可不仅仅是这么简单的意思。严格上来讲，清扫包括三个方面，一是对设备的表面进行清除污垢。二是点检设备物品等是否可用，是否损坏。三是对于有隐患的设备仪器等进行维修、维护。也就是说让设备等物品处于良好的可用状态，这样才是达到了清扫的目的。我们很多设备每天都要打扫的，但是每天都有那么多的灰尘，却从来没有去追究到底为什么会有这么多的灰尘，这些灰尘是哪里来的，能不能从根本上解决这个问题。如果解决了，那么，怎么才能保持下去。这时，就需要我们做设备的点检。设备的点检是清扫中很重要的一块，它能够时刻保证机会的良好运转，不会在关键时刻出现问题，耽误生产。

5s管理培训心得(2) 特别是在关键工序那一块，甚至会影响整个公司的生产流程，所以，平时一定要对设备点检并且坚持下去。

清洁是5s的第四步。它能维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。清洁需要形成一种制度，它是都会规范的建立。在5s中，清洁能起到稳定、提升，对现有不足提出反省和对策。所有人都喜欢干净、舒适的环境，不管有钱的还是没有钱的，不管房子大小，我们的家里都收拾得干干净净、整整齐齐。然而，内外有别，不要说公共场所，我们每天工作八个小时的场所，都是爱理不理，任凭它脏乱差，为什么会这样？我认为一个是没有那种意识，另一个就是他们认为脏乱差不会影响到工作的效率。实际上一种规范制度的形成，能够大幅度提高我们的工作效率，刚开始肯定不习惯，但是等习惯了之后，才会发现我们的效率提高了很多。有一个公司，推出这样一种制度叫“拆门”。就是把公司里面放置的不是贵重物品的柜子、箱子的门或者是盖全部拆掉。许多人刚开始不习惯拆门、盖，没有门、盖的柜子箱子能安全吗？其实绝大多数的柜子箱子里摆放的并不是贵重的物品，而是一些作业文件、记录数据、联络通知之类的东西。再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用来存放私人物品，浪费了空间不说，也达不到快速去拿、放回的目的。这个公司强制性的拆下了文件柜一年，然后再将文件柜门装上，结果就是大家反倒不乐意了，就连最开始反对拆门的人都反对再装回去，因为取拿太不方便了。所以，只要坚持半年以上，人们就会养成习惯。

素养是5s的最后一步，可以说5s起于素养，终于素养，它最终的目的.就是提升人的品质。素养可以说是对于规定了的事情，大家都按着要求去做，并且养成一种习惯，这就是我们平时所说的涵养或品德，是对人的综合素质的要求。我们和世界一流的差距有多大？从地震过后的日本就能看出来，那种即使在灾难面前仍然能够做到井然有序，是一种很可怕的精神，同时也反应了人的素质。而我们呢？仅仅一个传言就能让大家去哄抢食盐，一对比就会发现，我们和世界一流的差距还很大。随着世界经济的发展，越来越多的公司开始走上了国际化的道路，当与国际接轨的时候，我们会呈现的很多的后劲不足、产品毛病多、竞争力差等情况，这严重影响了公司的形象。抛去技术角度的情况，那么剩下的就是我们员工工作的责任心，也就是工作的态度。有句话叫“态度决定一切”。态度本身是和个人的素养有直接而密切的关系，如果一个人的素养不够，则态度无法坚定，目标无法确定，成功只能是镜花水月。例如上下班行为方面的素养，交往行为的素养和公共场所行为的素养等。上班的时候要着装整洁得体，仪容适宜，见面互相愉快地打招呼，并说：“早上好！”工作中要严格按照相关的操作规范进行，上班时间不能出现吃零食玩手机等等的现象。下班之前要整理、打扫工作现场以及工作台，将垃圾倒掉等。与人交往时，要尽量使用“您好”、“谢谢”、“请”、“对不起”等礼貌用语。在公共场所要严格遵守企业的各种规章制度，不在公共场合大声喧哗，维护公共场所的设施等。其实很多道理我们都懂，但是就是很少去做，因为没有养成这样的习惯，而养成这样的习惯需要长期的坚持不懈，最后形成一种本能，这才是素养的体现。

企业不在于有多少资源，而在于如何利用现有的资源。5s不在于苛求企业的“硬件”设施有多好，而在于如何有效地运用“软件”，使现有“硬件”达到一个最佳运行状态。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。实行5s需我们从一点一滴做起、需要我们的恒心和团结，只有量的积累，才有质的飞跃。相信全员5s观念的推行和实施，必将使企业的规范发展推向一个更新的台阶！

5s受培训心得体会篇5

制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放的推行，目前，我国已成为世界上是制造大国，随着时间的推移，全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限，中国的制造业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素，5s管理是制造业的一个重要管理模式。

对于一个企业，5s管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点，它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始，形成实施其它质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。将5s管理作为实施iso9000的先导方法，可对iso9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。在企业发展中，往往会因为管理不善，而造成浪费，包括资金浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，品质的浪费，人员的浪费等，由此而带来的是造成职业伤害、灾难，士气的浪费，减少设备精度及使用寿命，因标识不清而造成误用，成本的浪费。

5s管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极的态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象和竞争力。

5s管理包括整理，整顿，清扫，清洁，素养五个方面，它是生产现场中对机器，人员，材料，方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5s的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本，提升品质，安全生产，做到准时交货，提高企业形象，另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。

一.5s定义与目的

1s整理

整理即区分需要与非需要，对工作场所进行清理，把该留的留，把该清理的做处理，简单说就是有用无用，区分清楚;腾出空间，防止误用。

整理是推行实施5s的切入点，是5s的基础，是改善的第一步，整理的目的腾出的空间，提高生产效率。在实施整理过程中，要有正确的价值意识，以此制定整理的三大基准：

一是要与不要的基准。如前所述，整理要树立正确的价值意识，在辨别物质价值而决定其留与去的同时，要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力，依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。

二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的`使用频率，明确物品的放置场所。根据企业具体情况，将物品分成常用，普通，少用，极少用等方式进行分类放置。

三是废弃处理基准。随着市场的变化，各种制度的更新等，不要物总是会存在的，依据要与不要的基准，把不要物找寻出来后，需要对其进行科学的出来，有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。

2s整顿

整顿即经整理之后，将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品，准确定位;用完定位，再取便捷。

整顿是5s管理的关键点，它的目的就是排除寻找浪费，也就是寻找零时间。在此过程中，需要科学布局，合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技术，符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示;三定为定点、定品、定量。

整顿的大致工作流程为：落实整理工作后，对现场流程布置，确定放置场所和放置方法，之后划线定位，进而建立标识系统。

整顿是一项精细化的工作，所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标志，物品摆放位置要固定，而且还必须根据物品的使用频度和使用便利性来决定物品放置场所;定品则需要对给物品，棚架进行品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化，能最短距离取得并且确保安全。

3s清扫

经过整理和整顿，把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后，需清除工作场所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化，并且能够更快地找到污染源头，达到减少工业灾害，维护安全生产和保证产品质量的目的，它是品质的基础。

清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后，久而久之，必然会产生污染，如果不及时充分清扫，则可能会造成设备故障，品质不良等一系列恶化事件，因此，工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提高作业质量，同时保持优美的工作环境，可令员工心情愉悦，提高工作效率。

实施清扫的要点就是责任化，明确岗位5s责任，落实到每一个人。订定每位员工负责清洁的范围，建立一套日常清洁程序给予员工按时按程序清扫，此外，还需要培训员工在清洁时懂得怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态，这样既保证安全，又提高作业的速率。

4s清洁

清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，规范化，管理公开化，透明化，并维持成果。

清洁是5s的一个结合点，把3s成果汇聚通过制度化来维持成果，使流程形成制度化，并贯彻到底。开展清洁工作，首先，要对前3s进行检查，制定详细的检测表，进行彻底的检查，进而明确清洁状态。其次是设定责任者，加强管理，对各岗位明确设定责任人并标示公开，以便于有效监督管理。为便于监督，还需采取5s目视化，对个别地方进行透明化。

3s开展初期，需要管理人员深入到每一道工序，与工作人员交换意见，制定具体的项目，让作业人员可以对号入座，清楚该做些什么，怎样做。当前面3s实行推进到一定程度，就进入实施标准化阶段。制度化，标准化需阶段性制定改进，在实施5s阶段，标准化通过与各岗位与管理人员的交流而制定，会存在一些不足之处，需要在后期的5s工作中持续改善，可利用pdca工具进行标准化的改进更新，从而使标准化达到更高的水平。

5s素养

素养是培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。使员工在实施5s过程中建立自主管理观念，能自动自发地遵守规定，到达行为习惯化。

素养是5s的重心，其实也就是提高人的素质，提升人的品质，对员工进行教育培训，通过一些日常的行为训练，来提升全员的细节意识。例如：行为规范、文明办公、习惯、结点思考与总结，定置管理和定时管理等。提高员工的自我5s管理意识，只有企业人员意识提高了，对5s管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障，5s管理的推行重点是持续进行，只有坚持才能收获真正的成效，促使企业健康快速地发展。

素养活动的推行前提是继续推行前4s活动，建立共同遵守的规章制度，如厂规厂纪，生产过程工序控制要点和重点等。有了规章制度就需要把各种制度目视化，订成管理手册，对管理人员和员工实施各种教育培训，在员工训练的过程当中，要讲究方法，员工训练应该以一般流程的训练、岗位的训练、操作规范的训练，以及安全生产要求的训练为基础。尽可能让员工学会应用更多的管理操作工具和方法，让其逐渐养成一个习惯，尽可能给员工工具和方法，甚至给参考格式和模块，这样员工就会慢慢学会并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高员工的工作技能，也能促进推行5s管理。

二.5s的启动

5s精细化管理的推进需要做好充分的准备，拟定工作计划，让5s活动的推行有章可循，循序渐进地推进实施5s管理工作。启动5s活动主要有以下五大步骤

1.成立.5s活动推行组织

5s活动组织需要拟订推行方针及目标，其中要依据企业特色和企业文化来制定切实可行的5s方针，再利用smart原则设定5s目标。此外，推行组织要明确设立各部门负责人及其工作职责。5s推行小组，应比较系统迅速地整理好用于5s管理工作的东西。比如岗位职责明晰，流程优化，这是5s推行小组要做的事情。只有把这个事情做好了，才有可能使员工按要求做好事情。

2.宣传，实施5s教育培训

5s的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导，把他们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。这就有必要实施5s推行前宣传，实施5s事前宣传工作，主要是让企业员工认识了解5s管理，对员工引入5s管理理念，其中宣传的重点是让员工认识实施5s的目的及其重要性，宣传的主要工作包括：第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家心里有个底;第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果;第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样?有什么成效，对大家有什么好处。宣传工作的核心鼓舞人心，积极引导员工对5s的认知。进行宣传工作的同时也需要对企业所有人员进行5s教育培训，学习5s知识，增强对5s的理解，让全体员工认识5s的内涵，认识5s项目实施流程以及岗位职责。同时也要对管理人员实施教育培训，使得管理人员熟悉5s推行技巧和手法。

3.拟定推行计划和实施方法

计划是连结目标与目标之间的桥梁，也是连结目标和行动的桥梁。5s推行计划需要根据所制定的目标来拟定，利用5w1h方法制定长期与短期计划，计划需涵盖5s各个阶段的实施步骤，内容，所期望达到的效果，以及时间期限等内容。很多事情失败的原因，不是在行动前没有计划，而是缺少计划的行动，公司推行精细化管理，除了要有科学、合理的计划之外，更重要的是计划的落实，其中实施方法需要推行小组深入各部门调查研究，收集部门意见，参考iso标准，拟定草案与部门人员讨论，确认其可行性，再由推行小组修订审核，得出阶段性可行5s实施方案。

4.全面推进5s活动

全面推行5s活动要取得高层领导的支持，得到高层领导的认可，更有利于5s的实行，并能减少各种推行阻力。所有的管理者自己要参与并要以身作则、带头示范。管理者的行为，对公司提倡精细化管理产生非常重要的影响。5s推行前期管理人员要经常性现场巡视，把握大局，及时对5s活动提供支持与指导，通过与员工的沟通，进一步完善实施方案。对于全面推行5s管理初期阶段，有些员工对5s抱着一种旁观的态度，不主动参与。而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。因此，全面推进5s活动需要带动企业全员参与，发挥全员的价值作用，明确个人的岗位职责，区域职责，激活全员的参与热情。

5.评比与考核

任何一个岗位，一定有标准，只要是有标准的，就一定可以检查和考核。5s的评比与考核需建立完整的评价机制和激励机制。5s推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为辅;而中期则是引导考核并重;后期，当5s深入人心，则应该考核加大。我们目前应该说还是中后期阶段，所以检查密度和引导必须增强。要避免因单纯的考核会让各个部门相互妥协，瞒天过海，背离5s的初衷。此外，企业可建立5s推行历程文化廊，公布5s推行过程的成果预计考核成绩，让员工认识到经过5s的推行带来的变化和收获的成果。全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。5s贵在坚持，要很好地坚持5s，必须将5s做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，所以，应将5s纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对5s推行的结果进行评比。

三.如何做好5s精细化管理

5s精细化管理也是一种管理理念，它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。在贯彻推行5s精细化管理过程中，我们该如何做好呢?

第一，5s精细化管理应树立空杯心态，就是要将心里的杯子倒空，每个任务都应以一种崭新的心态去学习新东西并完成。永远要从现在开始，进行全面的超越。当然，空杯并不是抛弃成功的经验和失败的教训，忘记过去等于背叛，对于5s精细化管理，我们要积累以往的经验教训，在5s推行实施过程中不断总结，以积极的学习心态接纳新鲜事物。

第二，5s精细化管理是永续精进的过程，不仅仅是一次活动，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式，是一种全员参与的管理方法，涉及企业各个部门、各个岗位。只有确保全员、全过程同步行动，才能确保推行顺畅，在某一环节或某一步骤出现短板，均会影响到整个系统。5s管理是一个不断完善是过程，我们要根据企业的发展、生产经营现状，对现有标准、规范进行适时调整，持续改善。

第三，5s精细化管理要求我们应以精细化管理思想来指导自己的工作，必须严格按照公司流程、制度、标准来要求自己，在实际工作中，全体员工要按照管理规范的要求，按岗位的要求，注重细节，把该做的细节全面做到。5s精细化管理应该有规章制度在先，然后再强调，这种规章制度是在与各部门讨论以及依据企业相关标准而统一制定的。建立规则制度，实现标准后，是5s推行组织中各级管理人员的首要职责，如果管理者本人都没有做好，弄明白，没有建立规章制度和全面的设计，是难以推行5s精细化管理的。因此，建立规章制度，实行标准化作业，是推行5s精细化的一个保障，当然，规章制度都是来源于全体员工是实际工作和优秀企业的5s管理经验，对其进行总结，提炼，而形成我们的规则制定，也成为了作业的标准化。

第四，企业稳步推进5s精细化管理必须科学定位，拟定标准，循序渐进;充分挖掘人力资源，调动员工积极性、创造性;讲清道理，统一思想，取得全体员工的理解和支持;积极培训，精确贯彻5s精细化管理方案，奖勤罚懒，建立长效机制以确保5s在企业中长期持续运行。

四.结语

本公司实施5s管理有一个较大的优势就是公司处于起步阶段，是一个完全崭新的面貌。5s工作开展进度相对会比较顺利，并且到目前也取得较好的成果。各部门区域，岗位责任，编号标志，地域标志以及制定标准化等以趋于完善。现阶段主要工作应该放在5s的素养方面，提高员工工作素养，能够按照各标志提示，制度执行工作。因为据现场观察了解，在大方向内，各员工基本都能贯彻5s精神，稍有不足的是在一些细节上不够注重，如个别细小物品的摆放不到位，为防止污染而需要随时关闭的门等一些细节问题。在这方面，主要是员工的意识不全面，所以，现阶段主要任务应该是对员工进行教育培训，让员工意识到5s是从身边是小事着手，提高品质，完善现阶段5s管理，并在此基础上，持续改进，探索提升更有利于企业和员工利益的5s管理方法。